（一）工作原理
冷缩电缆附件的工作原理基于弹性体材料的独特性能。它主要采用硅橡胶或乙丙橡胶等弹性体材料，在工厂内通过精密的注射硫化成型工艺，制成各种电缆附件的部件 。随后，利用特殊的扩径技术将这些部件进行扩张，并衬以塑料螺旋支撑物，使其保持扩张状态。 在现场安装时，只需将预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，然后抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），此时弹性体材料便会凭借自身的弹性回缩力，紧紧地压紧在电缆绝缘上，从而构成完整的电缆附件。这种在常温下依靠弹性回缩力实现安装的方式，与热缩电缆附件需用火加热收缩的方式截然不同，也正因如此，它被形象地称为冷收缩电缆附件。
（二）材料特点
冷缩电缆附件选用的硅橡胶材料，具有一系列优异的性能。首先，其电气绝缘性能十分出色，能够有效隔离电缆导体与外界，确保电力传输的安全稳定，大大降低了漏电、击穿等电气故障的发生概率。其次，硅橡胶材料具备卓越的耐候性和耐老化性能，无论是在高温、低温、潮湿、紫外线辐射等恶劣的自然环境下，还是长期的使用过程中，都能保持稳定的性能，不易发生性能劣化，从而延长了电缆附件的使用寿命。此外，它还拥有良好的抗污和防爬电性能，能有效抵御灰尘、油污等污染物的侵蚀，防止在电缆表面形成导电通道，确保了在各种复杂环境下的可靠运行。
（三）加工工艺
冷缩电缆附件的加工工艺较为复杂且精细。在制造过程中，首先通过专业的注胶设备将硅橡胶等弹性体材料注入特定的模具中，然后利用压力设备对模具施加压力，使材料在模具中充分填充并成型。接着，将模具放入高温环境中进行硫化处理，经过一定时间的硫化，弹性体材料会发生交联反应，从而获得稳定的物理和化学性能。成型后的附件还需经过特殊的扩张工艺进行扩张，使其达到预定的尺寸，并在扩张状态下插入塑料螺旋支撑条，以保持其扩张形状，便于后续的安装和使用。
（四）安装工艺与过程
冷缩电缆附件的安装工艺相对简便，在常温环境下即可进行操作。安装时，先将电缆末端按照要求进行剥切、清理等预处理工作，确保电缆表面干净、平整，无杂质和损伤。然后，将冷缩附件的预扩张件套在电缆上，注意对准位置，确保安装的准确性。之后，缓慢地抽拉塑料螺旋支撑条，随着支撑条的抽出，冷缩附件会逐渐收缩并紧密贴合在电缆上。在安装过程中，只需严格控制好安装尺寸，确保附件的各个部分都能准确地安装在预定位置。对于电缆的绝缘层，只需进行轻微倒角处理，无需像热缩电缆附件安装时那样精心修铅笔头，这大大简化了安装步骤，提高了安装效率。
（五）结构型式与优势
冷缩电缆附件采用一体化结构设计，各个部件紧密结合，形成一个有机的整体。在未安装到电缆上时，各部件处于半收缩状态，这种状态使得附件在安装时能够更好地适应电缆的形状和尺寸。其中，应力锥和绝缘体对电缆本体始终保持着一定的抱紧力，这种抱紧力能够有效地保证附件与电缆之间的紧密接触，确保电气连接的可靠性。更为重要的是，冷缩电缆附件能够与电缆的热胀冷缩呼吸同步，当电缆因温度变化而发生膨胀或收缩时，附件能够随之相应地变化，避免了因两者之间的伸缩差异而产生的间隙或应力集中，从而有效降低了绝缘距离，减少了因安装不当而产生的缺陷，提高了电力传输的安全性和稳定性。
（六）使用电压等级范围
目前，冷缩电缆附件在技术上已经相当成熟，其使用电压等级范围广泛，可应用到 220kV 的电压等级。在 10kV - 35kV 的中低压电力系统中，冷缩电缆附件凭借其安装简便、性能可靠等优势，得到了极为广泛的应用，成为了电缆连接和终端处理的首选产品之一。在 110kV 及以上的高压和超高压电力系统中，冷缩电缆附件也凭借着不断提升的技术性能和稳定的质量表现，逐渐占据了一定的市场份额，为高压电力传输的安全稳定运行提供了有力保障 。
