（一）工作原理
热缩电缆附件主要由相应的热缩管和异性热缩器件组装而成。其工作原理基于材料的 “记忆” 功能，这些热缩材料通常是经过特殊加工的聚烯烃等高分子材料。在生产过程中，通过辐照或化学交联等工艺，使材料内部的分子结构形成一种交联网络 。随后，利用加热和扩张工艺，将热缩管等部件扩张到一定尺寸，并保持在该状态。 在现场安装时，当对热缩电缆附件进行加热，温度达到材料的软化点（一般为 110℃ - 140℃）时，材料分子链的活动性增加，此时材料会凭借其 “记忆” 效应，恢复到扩张前的原始形状，紧紧地收缩包裹在电缆的连接部位，从而实现对电缆的绝缘、密封和机械保护等功能。一旦冷却后，热缩部件就会固定在电缆上，形成一个紧密且稳定的连接结构。
（二）材料特点
热缩电缆附件主要采用聚烯烃材料，如聚乙烯（PE）、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）等。这些材料在经过特定的配方设计和辐照加工改性后，具备了独特的 “记忆” 功能，能够在加热时恢复到原始形状，从而实现对电缆的紧密包覆。同时，它们还具有一定的电气性能，能够满足电缆附件在电气绝缘方面的基本要求，有效隔离电缆导体与外界环境，防止漏电和短路等故障的发生。此外，热缩材料还具有较好的柔韧性和机械强度，能够适应电缆在不同环境下的运行需求，并且在一定程度上抵抗外力的冲击和拉伸，保护电缆连接部位的稳定性。
（三）加工工艺
热缩电缆附件的加工工艺通常采用连续挤出、连续辐照以及连续扩张或者分段扩张的方式。首先，将聚烯烃等原材料通过挤出机加工成各种形状的管材、管件等半成品，这些半成品具有初步的形状和尺寸。接着，利用高能电子加速器等设备对挤出的半成品进行辐照处理，使材料内部的分子链发生交联反应，形成稳定的三维网络结构，从而赋予材料 “记忆” 特性。在辐照完成后，通过机械扩张或气压扩张等方法，将辐照后的材料扩张到预定的尺寸，并采用特殊的工艺使其保持在扩张状态，以便后续的储存和使用。这种加工工艺能够实现大规模、高效率的生产，满足市场对热缩电缆附件的大量需求。
（四）安装工艺与过程
热缩电缆附件的安装需要借助加热源，如液化气喷枪、热风枪等，将热缩管材料加热至收缩温度范围（110℃ - 140℃），使其收缩紧密贴合在电缆上。在安装前，对电缆的处理要求较高。例如，在处理电缆绝缘层时，需要精心修铅笔头，即将电缆绝缘末端削成特定的锥形，以保证绝缘层与热缩附件的良好配合；同时，电缆半导层的切剥长度也有严格要求，需要精确控制，以确保电应力的有效控制。在安装过程中，操作人员需要严格按照工艺步骤进行操作，先将热缩管等部件套在电缆上，然后从一端开始，均匀地加热热缩管，使其逐渐收缩，直至完全贴合电缆。加热过程中，要注意控制火焰的大小和移动速度，避免局部过热导致热缩材料损坏或性能下降。
（五）结构型式与特点
热缩电缆附件在现场安装时，是由一层一层的热缩管材料逐步收缩而成的。然而，由于其结构和材料的限制，在应力管安装部位与接线端部之间，所需的绝缘距离相对较长。这一特点在一些空间有限的安装环境中可能会带来不便，例如在电缆密集敷设的电缆沟或配电柜内，较长的绝缘距离可能会导致高压部位之间相互交叉或接近，增加了相间放电等电气故障的风险。此外，热缩材料的弹性相对较小，在电缆运行过程中，由于热胀冷缩等因素的影响，热缩附件与电缆之间的界面可能会产生气隙，进而影响其密封性能和电气性能，降低了电缆附件的可靠性和使用寿命。
（六）使用电压等级范围
热缩电缆附件由于其电应力控制材料和结构设计的局限性，目前主要应用于中低压电力系统，其使用的最高电压等级一般为 35kV。在 1kV - 35kV 的电压范围内，热缩电缆附件凭借其成本较低、安装相对简便等优势，得到了较为广泛的应用，能够满足大多数中低压电力传输和分配的需求。但对于 110kV 及以上的高压和超高压电力系统，由于对电应力控制、绝缘性能等方面的要求更为严格，热缩电缆附件在技术上难以满足这些高要求，因此较少应用于该电压等级范围 。
